CNC38数控弯管机能够自动完成管子的弯曲加工

　　CNC38数控弯管机采用伺服电机驱动弯曲臂，配合精密的重型线形滚动轴承，确保了弯曲过程的高速度和高精度。同时，小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，为系统提供了高精度和高可靠性；相比传统的手工操作或机械式弯管机，它能够自动完成管子的弯曲加工，大大提高了生产效率；通常配备多工位台，可以加工多种曲率、多种直径的管子，甚至可以进行混合弯和矩形多边的加工。此外，它还具备半自动或自动上料台，进一步提高了生产的自动化程度。
 

　　CNC38数控弯管机的测定步骤通常包括以下几个关键部分：
 

　　一、准备工作
 

　　1.设备检查：确保外观无损伤，各连接部位紧固无松动，电源、气源(如有)、液压源(如有)等连接正常。
 

　　2.清洁工作：清理机床表面及周围的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
 

　　3.工具准备：准备好所需的测量工具，如卡尺、角度尺、半径样板、游标卡尺、秒表等，并确保其精度符合要求。
 

　　4.材料准备：根据测试需求，准备合适规格和材质的管件作为测试样本，并检查管件是否有裂纹、变形等缺陷。
 

　　二、参数设置与校准
 

　　1.系统初始化：开启电源，进入控制系统操作界面，进行系统初始化，加载相关的弯管程序或工艺参数。
 

　　2.原点校准：使用系统提供的原点复归功能或手动操作，将机床各轴回到参考原点位置，确保坐标系统准确无误。
 

　　3.参数设定：根据管件的材质、壁厚、直径以及弯曲半径、弯曲角度等要求，在控制系统中设置相应的加工参数，如进给速度、弯曲速度、压模压力、夹紧力等。
 

　　三、试运行与调整
 

　　1.空载运行：启动，使其在空载状态下运行一段时间，观察各部件的运动是否平稳、有无异常声响或振动，检查控制系统的功能是否正常，如急停按钮、限位开关等是否有效。
 

　　2.负载试运行：安装测试管件，进行负载试运行。先以较低的速度和压力进行试弯，检查管件的弯曲效果是否符合预期，如有偏差，及时调整相关参数。
 

　　3.精度检测：在试运行过程中，使用测量工具对管件的弯曲角度、弯曲半径、直线度、椭圆度等精度指标进行检测。