全自动伺服智能弯管机是一种机械设备，广泛应用于工业生产中。为了保证其长期稳定运行和高效工作，定期的维护保养是不可少的。以下是一些关于全自动伺服智能弯管机的维护保养方法：
1.操作前的准备工作
-熟悉设备结构与性能：操作人员应熟悉全自动弯管机的结构、性能和操作方法，并进行相关安全培训。
-检查安全设施：确保全自动弯管机的各项安全设施完好，机器处于正常工作状态。
-清理工作区域：检查工作区域周围是否有障碍物，并确保工作区域的干净整洁。
2.操作过程中注意事项
-穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、耳塞、防滑鞋等防护设备，确保人身安全。
-检查管材：在操作前，检查管材的规格、长度和数量是否符合要求，并对其进行清理和润滑。
-固定管材：将管材放置于合适的夹具中，固定好避免在弯管过程中产生移动或脱落的情况。
-设置参数：根据工艺要求设置好弯管的角度和半径，并调整全自动弯管机的参数，确保弯管的准确度和质量。
-注意安全距离：在操作过程中，严禁用手直接接触弯管机的运动部件，尤其是在机器运行时，更应加倍小心。观察机器的工作状态，如出现异常情况应立即停机检查，不得擅自处理故障。
3.操作后的安全措施
-关闭电源：操作结束后，关闭全自动弯管机的电源，并进行设备的清洁和维护。
-清理现场：清理现场的废料和杂物，保持工作区域的整洁。
-定期检查保养：定期检查和保养全自动弯管机，确保各部位的灵活性和安全性能。对遇到的问题和故障应及时上报，并由专业人员进行检修和处理。
4.二级保养内容
-检测和固定控制线路：包括继电器、PLC及清扫通风。
-检测和固定主电源线路：包含接触器空气开关，检测和固定传感器，检查传动装置及润滑。
-检查安全装置：BCY轴限位开关、急停装置、安全罩壳是否有效。
-检查液压系统：检查液压站是否有泄漏，重新固定所有连接头，检查液压马达是否有异响。
-检查机械部件：包括齿条及固定、润滑，主夹模及附夹侧板及重新调整间隙。
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